1. Slag under fylling: Under den automatiske pakkeprosessen kan det fylte innholdet ha en sterk innvirkning på bunnen av posen, slik at bunnen sprekker. Hvis bunnen av posen ikke tåler denne støtet, kan den bli skadet.
2. Utilstrekkelig varmeforseglingsytelse: På produksjonslinjen er produksjonen av fleksible emballasjeposer nesten synkronisert med fyllingen av innholdet, og den varmeforseglede delen av bunnen av posen er kanskje ikke helt avkjølt, noe som resulterer i utilstrekkelig varme tetningsstyrke. Varmadhesjon bør brukes som grunnlag for å evaluere varmeforseglingsytelsen til materialet, og passende varmeforseglingsparametere bør velges.
3. Trykk under lagring og transport: Under produktstabling og transport kan økningen i internt trykk forårsaket av varestabling og andre årsaker føre til at posen brister.
4. Feil materialvalg: Varmeforseglingsstyrken til emballasjematerialet er nært knyttet til posebrudd, men det er ikke helt korrekt. Det er nødvendig å beregne slagkraften på bunnen av den fleksible emballasjeposen under fylling i henhold til det fylte innholdet, og velge den beste kombinasjonen av varmeforseglingsparametre.
5. Miljøfaktorer: Hvis temperaturen er for lav, kan emballasjeposen bli hard og sprø, noe som resulterer i dårlig motstand mot frysing og punktering, slik at emballasjeposen sprekker.
Mottiltak inkluderer:
1. Optimaliser varmeforseglingsparametre: Tegn varmeadhesjonskurven ved å justere varmeforseglingstemperaturen, varmeforseglingstrykket og varmeforseglingstiden, og velg den beste varmeforseglingsparameterkombinasjonen for produksjonslinjen.
2. Velg passende emballasjematerialer: Velg passende emballasjematerialer i henhold til produktets egenskaper og emballasjekrav for å sikre at varmeforseglingsstyrken og varmeadhesjonen til materialene oppfyller produksjonsbehovene.
3. Forbedre emballasjedesign: Design en mer fornuftig emballasjestruktur for å forbedre slagmotstanden og trykkmotstanden til emballasjeposer.
4. Styrk kvalitetskontrollen: Styrk inspeksjonen av emballasjeposens kvalitet under produksjonsprosessen for å sikre at hver emballasjepose oppfyller kvalitetsstandardene.
5. Vurder miljøfaktorer: For frosne emballasjeposer, velg materialer som kan tilpasse seg lavtemperaturmiljøer for å forhindre at emballasjeposer går i stykker på grunn av temperaturendringer.
Gjennom disse tiltakene kan bruddhastigheten til emballasjeposer under produksjon, lagring og transport effektivt reduseres.
